Attrezzatura per la placcatura in argento della camera
Apparecchiature per la placcatura in rodio-rutenio (serie JYC-RhRu-)
Costruito per i rivestimenti in metalli preziosi più duri
Connettori-di fascia alta, contatti striscianti, relè ed elettrodi medicali. Questi prodotti richiedono un'estrema resistenza all'usura e una bassa resistenza al contatto. La nostra attrezzatura per la placcatura al rodio-rutenio è progettata per loro. I rivestimenti in rodio hanno una durezza Vickers compresa tra 750 e 850. I rivestimenti in rutenio hanno una durezza compresa tra 700 e 900. Entrambi sono molto più duri dell'oro (l'oro è solo da 70 a 90). Lo spessore del rivestimento è tipicamente compreso tra 0,5 e 2,5 micron. La resistenza di contatto è compresa tra 1 e 5 milliohm. Le prestazioni soddisfano ASTM B679 e MIL-G-45204. La nostra linea di placcatura in rame elettrolitico LCP per la Southeast University ha contribuito alle applicazioni aerospaziali di LCP.
Materiali e costruzione per soluzioni corrosive
Le soluzioni di rodio e rutenio sono altamente corrosive. I serbatoi utilizzano rivestimenti in PVDF o PTFE. I riscaldatori utilizzano quarzo ad elevata purezza-o titanio rivestito in platino-. I sistemi di circolazione della soluzione-a circuito chiuso e di raccolta dei gas di scarico impediscono la fuoriuscita di gas pericolosi. Gli anodi utilizzano una rete di titanio rivestita in platino-. Ciò garantisce una distribuzione della corrente stabile a lungo-termine.
Tre vantaggi fondamentali
Innanzitutto, la durezza e la resistenza all'usura sono estremamente elevate.
Dopo un milione di cicli di inserimento ed estrazione, la profondità di usura sui rivestimenti di rodio-rutenio è inferiore a 0,1 micron. Il tasso di usura è solo un-cinquantesimo di quello dei rivestimenti in oro. Ciò è particolarmente utile per le applicazioni di accoppiamento ad alta-frequenza.
In secondo luogo, la resistenza all’arco è eccellente.
Con un carico CC di 24 V 2 A, i contatti rivestiti in rodio-rutenio mostrano un aumento della resistenza dei contatti inferiore a 3 milliohm dopo 10.000 cicli di commutazione. Non vi è alcuna significativa erosione dell’arco.
In terzo luogo, il rivestimento è-privo di pori.
La placcatura a impulsi rende il rivestimento molto denso. Con uno spessore di soli 0,75 micron, il rivestimento non ha pori. Ciò viene verificato mediante test di porosità del vapore di acido nitrico. I rivestimenti in oro necessitano di 1,27 micron per ottenere la stessa densità.
Cosa chiedono spesso gli acquirenti
Gli acquirenti ci chiedono: "I clienti-di fascia alta di connettori o elettrodi medicali hanno requisiti di qualità molto elevati. Come garantite la qualità?" Integriamo il monitoraggio online dello spessore (XRF) e sistemi di ottimizzazione della distribuzione della densità di corrente. La precisione del controllo della temperatura della placcatura è di ± 0,5 gradi. L'intervallo di densità di corrente è compreso tra 0,5 e 4 A/dm². Supportiamo progetti personalizzati. I processi di placcatura continua verticale o di placcatura spot selettiva possono essere configurati secondo necessità. Forniamo anche il recupero di rodio e rutenio da soluzioni esaurite. La nostra collaborazione con la Southeast University sulla linea sperimentale dimostra la nostra capacità tecnica nella placcatura di materiali all'avanguardia.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Durezza del rivestimento in rodio |
750 – 850 alta tensione |
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Durezza del rivestimento in rutenio |
700 – 900 alta tensione |
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Spessore del rivestimento |
0.5 – 2.5 µm |
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Resistenza di contatto |
1 – 5 mΩ |
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Profondità di usura (1 milione di cicli) |
< 0.1 µm |
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Porosità (a 0,75 µm di spessore) |
Nessun poro (test dei vapori di acido nitrico) |
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Precisione del controllo della temperatura |
±0,5 gradi |
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Intervallo di densità di corrente |
0,5 – 4 A/dm² |
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Standard applicabili |
ASTM B679, MIL-G-45204 |
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