Attrezzatura per la placcatura in zinco acido-nichel
Attrezzatura per zincatura acida-nichelatura (serie JYC-CZNi-)
Costruito per la produzione di-volumi elevati di elementi di fissaggio
Bulloni, dadi e rondelle. Questi elementi di fissaggio per il settore automobilistico vengono prodotti in centinaia di migliaia o addirittura milioni al giorno. La nostra attrezzatura per la placcatura in zinco acido-nichel è progettata per questa produzione ad alto-volume. Utilizza un sistema di zinco-nichel acido cloruro. L'efficienza attuale raggiunge il 95%. La deposizione è veloce. Il tempo complessivo di placcatura è ridotto dal 30% al 40%. Il contenuto di nichel del rivestimento rimane stabile tra il 10% e il 14%. I test in nebbia salina neutra mostrano da 500 a 700 ore senza ruggine rossa. Il rivestimento è facile da saldare e la vernice aderisce bene. È particolarmente indicato per le parti che necessitano di composto frenafiletti-o rivestimento Dacromet. Il processo soddisfa gli standard ASTM B841 e ISO 15727.
Come risolviamo il problema della corrosione
Le soluzioni acide di zinco-nichel hanno concentrazioni di ioni cloruro fino a 130 g/L. I materiali comuni non possono resistere a tutto ciò. Tutte le parti a contatto con il liquido utilizzano materiali resistenti al cloro-forte. Il serbatoio ha un guscio in acciaio al carbonio con un rivestimento in fluoroplastica. I riscaldatori utilizzano titanio puro o acciaio inossidabile avanzato SMO 254. Il sistema di filtraggio utilizza pompe magnetiche resistenti agli acidi-e cartucce filtranti in PP. La precisione assoluta di filtrazione è di 10 micron. Per la placcatura a botte, utilizziamo cilindri a barra trasversale-completamente immersi. Ciò fornisce una migliore uniformità di conduttività.
Tre vantaggi fondamentali
Innanzitutto, la sensibilità all’infragilimento da idrogeno è molto bassa.
Anche a densità di corrente elevate, lo stress interno del rivestimento è inferiore a 60 MPa. Possiamo anche aggiungere un forno di deidrogenazione sotto vuoto. La temperatura è compresa tra 190 e 220 gradi per 8-24 ore. Questo soddisfa pienamente ASTM F1941. È adatto per parti ad alta-resistenza con HRC da 39 a 44.
In secondo luogo, l’intervallo di densità di corrente è ampio e la composizione è uniforme.
Aggiungiamo speciali agenti complessanti. Nell'intervallo da 0,5 a 8 A/dm², il contenuto di nichel del rivestimento cambia molto poco. Le aree ad alta e bassa densità di corrente su parti complesse ottengono una protezione costante dalla corrosione.
In terzo luogo, la compatibilità post-trattamento è forte.
Includiamo cromo trivalente blu-passivazione bianca, passivazione nera o sigillante trasparente. Il film di passivazione e lo strato di lega di zinco-nichel formano una doppia barriera. La resistenza alla corrosione è migliore.
Cosa chiedono spesso gli acquirenti
Gli acquirenti ci chiedono: "Una linea può gestire tutti i processi?" SÌ. Sono disponibili sia la placcatura a cestello che quella a cilindro completamente automatiche. Tutti i motori di azionamento sono dotati di frequenza variabile e protezione da sovraccarico termico. Il gas di scarico utilizza depuratori per nebbia di acido cloridrico e gas di cloro. Le acque reflue utilizzano la precipitazione secondaria o la separazione tramite membrana. Ciò garantisce che lo scarico degli ioni di nichel sia inferiore a 0,1 mg/l. Realizziamo progetti EPC chiavi in mano. Dai serbatoi di processo all'automazione, alle acque reflue e agli scarichi, gestiamo tutto.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Efficienza attuale |
Maggiore o uguale al 95% |
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Contenuto di nichel del rivestimento |
10% – 14% |
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Prova di nebbia salina |
500 – 700 h (no ruggine rossa) |
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Stress interno del rivestimento |
< 60 MPa |
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Intervallo di densità di corrente |
0,5 – 8 A/dm² |
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Standard applicabili |
ASTM B841, ISO 15727, ASTM F1941 |
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