Attrezzatura per la placcatura a barile di zinco alcalino-nichel
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Attrezzatura per la placcatura a barile di zinco alcalino-nichel

Piccoli elementi di fissaggio per il settore automobilistico e alloggiamenti per connettori elettronici. Queste parti necessitano di oltre 500 ore di vita in nebbia salina. La nostra attrezzatura per la placcatura in zinco alcalino-nichel risolve questo problema. Raggiunge la co-nickel deposizione-in un sistema alcalino non-cianuro. Il contenuto di nichel è controllato dal 12% al 15%.
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introduzione al prodotto

Attrezzatura per zincatura alcalina a barile-nichelatura (serie JYC-Ni-barile-alcalina-serie)

Costruito per parti di piccole dimensioni che richiedono una resistenza alla corrosione ultra-elevata

 

Piccoli elementi di fissaggio per il settore automobilistico e alloggiamenti per connettori elettronici. Queste parti necessitano di oltre 500 ore di vita in nebbia salina. La nostra attrezzatura per la placcatura in zinco alcalino-nichel risolve questo problema. Raggiunge la co-nickel deposizione-in un sistema alcalino non-cianuro. Il contenuto di nichel è controllato dal 12% al 15%. Abbiamo ottimizzato la conduttività e l'agitazione del barile. Ciò risolve il problema del settore relativo al contenuto di nichel basso o irregolare sulle parti placcate a botte. I test in nebbia salina neutra raggiungono dalle 600 alle 800 ore. Ciò soddisfa i severi standard di telaio e interni di GM, Ford e VW.

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Materiali e costruzione per la deposizione uniforme

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Utilizziamo fusti in polipropilene a forma di V-completamente immersi. Sono dotati di barre di rame catodico di grande sezione-trasversale e sistemi conduttivi di contatto multi-punto. Ogni piccola parte riceve una densità di corrente sufficiente. Per superare il lento scambio di soluzione all'interno della botte, aggiungiamo sistemi di spruzzatura a circolazione interna e agitazione forzata della pompa. La composizione della soluzione rimane uniforme. La deviazione del contenuto di nichel è controllata entro ±1,0%.

Tre vantaggi fondamentali

Innanzitutto, la composizione viene monitorata dinamicamente.

Un analizzatore XRF online monitora i rapporti di zinco, ioni di nichel e additivi in ​​tempo reale. Aziona automaticamente le pompe dosatrici. La concentrazione di ioni nichel rimane stabile tra 5 e 7 g/L.

 

In secondo luogo, il design è a basso-infragilimento da idrogeno.

Il bagno è appositamente ottimizzato. Lo stress interno è inferiore a 40 MPa. Questo è adatto per piccole parti ad alta resistenza con durezza superiore a HV 350. Nessun problema di frattura ritardata indotta dall'idrogeno.

 

In terzo luogo, è disponibile il carico e lo scarico automatico.

Includiamo alimentatori automatici,-macchine di disidratazione centrifughe ad alta velocità e tramogge di scarico automatico. Il lavoro manuale è notevolmente ridotto. Le parti non subiscono urti o danni.

 

 

Cosa chiedono spesso gli acquirenti

 

Gli acquirenti ci chiedono: "È possibile produrre in modo stabile-piccoli componenti ad alta resistenza?" SÌ. Il carico del barile è compreso tra 30 e 80 kg. La capacità di sollevamento del paranco supera i 200 kg. Il raddrizzatore fornisce forme d'onda di impulsi diretti e inversi. Ciò ottimizza la densità del rivestimento. L'apparecchiatura è conforme allo standard ISO 14001. Forniamo soluzioni complete per le acque reflue a-scarico zero o a scarico-ridotto. Le acque reflue contenenti nichel-vengono raccolte separatamente. Viene trattato con evaporatori MVR. Disponiamo di valigette di consegna collaudate sia per piccole macchine per fusti da laboratorio che per grandi linee di fusti completamente automatiche.

 

Specifiche tecniche

Parametro

Specifica

Contenuto di nichel del rivestimento

12% – 15%

Prova di nebbia salina

600 – 800 h

Deviazione del contenuto di nichel

Entro ±1,0%

Stress interno del rivestimento

< 40 MPa

Capacità di carico del barile

30 – 80 chilogrammi

Capacità di sollevamento del paranco

>200 chilogrammi

Concentrazione di ioni di nichel

5 – 7 g/L (controllo stabile)

Standard applicabili

Standard telaio GM/Ford/VW, ISO 14001

 

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