Attrezzatura per la placcatura da rotolo-a-
Attrezzatura per la placcatura a barile (serie JYC-Barrel-)
Costruito per piccole parti-di volume elevato
Viti, rondelle, nuclei magnetici, alloggiamenti di connettori elettronici e parti di metallurgia delle polveri. Queste parti micro-piccole, sottili-con pareti e facilmente deformabili vengono placcate al meglio mediante placcatura a botte. La nostra attrezzatura per la placcatura a botte risponde a questa esigenza. La capacità di carico delle botti varia da 10 a 300 kg. Le dimensioni delle parti vanno da 0,5 mm a 50 mm. L'area aperta della botte è compresa tra l'8% e il 15%. Ciò garantisce un rapido scambio di soluzioni. Rispetta la norma ISO 4520 e i relativi standard di placcatura a botte. La nostra linea di calibri in zinco acido-nichel è stata la prima in Cina. Il nostro processo di placcatura a botte è altrettanto maturo e affidabile.

Materiali e costruzione per durare nel tempo

Il corpo della canna è saldato da fogli di PP, policarbonato o PVDF. La struttura è esagonale o ottagonale. Ciò conferisce un migliore effetto burattante. Le opzioni di trasmissione sono la trasmissione a ingranaggi (carico pesante) o la trasmissione a frizione (carico leggero). I serbatoi sono a serbatoio doppio-o singolo-con deflettori per la circolazione forzata della soluzione. Il sistema conduttivo utilizza sbarre di rame con spazzole di carbone o conduzione catodica esterna. Ciò impedisce alla corrente di bruciare i pezzi.
Tre vantaggi fondamentali
Innanzitutto, il sistema conduttivo è molto resistente.
Vengono utilizzati catodi di rame incorporati e-testine conduttive resistenti all'usura. La resistenza del contatto è inferiore a 0,5 ohm. Non si creano archi o attaccamenti. Includiamo la funzionalità di spegnimento-tra i serbatoi-. Ciò riduce la placcatura delle perdite durante la corsa della canna.
In secondo luogo, l’agitazione e il controllo della temperatura sono eccellenti.
La velocità della canna è variabile da 0 a 15 giri/min. La forte spruzzatura interna opzionale o l'assistenza a ultrasuoni migliorano la capacità di placcatura dei fori profondi. I tubi di riscaldamento in titanio e le serpentine di raffreddamento lavorano insieme. La temperatura è stabile entro ±1 grado.
In terzo luogo, è disponibile il carico e lo scarico completamente automatici.
Sono inclusi alimentatori automatici, macchine di disidratazione centrifughe automatiche, tramogge di scarico automatico e sistemi di pesatura dell'imballaggio. Ciò consente operazioni di fabbrica oscura senza personale.
Cosa chiedono spesso gli acquirenti
Gli acquirenti ci chiedono: "Di cosa hanno-più bisogno i clienti di piccole parti con volumi elevati?" Una macchina stabile-che fa risparmiare manodopera. Offriamo configurazioni a canna singola-indipendente, a canna inclinata e a canna vibrante. Le dimensioni dei fusti vanno dalle macchine di prova con diametro di 200 mm alle macchine di produzione di grandi dimensioni con diametro di 1000 mm. Tutti i controlli sono integrati su un touch screen PLC. Può memorizzare oltre 100 ricette di processo. Garantiamo che per la placcatura a botte di componenti elettronici di precisione, il tasso di scarto è controllato sotto lo 0,5%.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Capacità di carico del barile |
10 – 300 chilogrammi |
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Intervallo di dimensioni della parte |
0,5 – 50mm |
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Area aperta del barile |
8% – 15% |
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Velocità della canna |
0 – 15 giri/min (frequenza variabile) |
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Precisione del controllo della temperatura |
±1 grado |
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Resistenza di contatto |
< 0.5 Ω |
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Diametro della canna |
200 – 1000 mm (misure multiple) |
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Memorizzazione delle ricette di processo |
Maggiore o uguale a 100 ricette |
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Tasso di scarto |
< 0.5% (precision electronic parts) |
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Standard applicabili |
ISO 4520 |
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